雙齒輥破碎機在礦山機械行業(yè)中算得上是一款適應性極強的破碎設備，因為雙齒輥破碎機能根據(jù)物料的特性不同，而配置不同的齒輥，并且出料粒度大小可調，從而達到高效粉碎物料目的得同時，還能減輕物料對設備的損耗程度，因此雙齒輥破碎機在眾多行業(yè)中都被選作為破碎工序比較好的設備。正是因為狼牙輥式破碎機適用物料范圍廣泛，很多用戶在粉碎一些硬度大的物料時也會選用齒輥破，而經(jīng)過多次的實踐之后，發(fā)現(xiàn)雙齒輥破碎機破碎硬度偏大的物料時會出現(xiàn)一些常見故障，因此在這里提醒各位用戶，雖然雙齒輥破碎機對于硬度大小、干濕不限的物料均可破碎，但也是需要正確的方式來完成的，比如正確的喂料方式、選擇合適的齒輥、及時的維護保養(yǎng)等。下面就由吉宏機械的破碎機專家為大家介紹幾種齒輥式破碎機在破碎硬度大的物料時會遇到的常見故障。（點擊查看更多雙齒輥破碎機相關信息）

 

雙齒輥破碎機

        第一，當雙齒輥破碎機設備出現(xiàn)齒冠易斷的故障時，可能有以下兩種原因：1、齒冠螺栓拉伸拉長或斷裂使用初期，各配合面配合緊密，很少出現(xiàn)齒冠松動、擺動和斷裂等情況，但運行時間—長，由于齒冠受各個方向力的作用，各配合面不可避免地出現(xiàn)松動，扭矩出現(xiàn)，扭應力作用在齒冠兩腳根部，與其他沖擊力一起考驗著齒冠的承受能力。齒冠螺栓雖然是高強調質螺栓，但螺母與齒冠接觸面的磨損造成齒冠螺栓松動的假象，各配合面松動加上頻繁受沖擊力作用，齒冠螺栓有時會斷裂，如發(fā)現(xiàn)不及時，齒冠很容易因此而受損，甚至斷裂。2、齒冠受大塊礦石落料時的沖擊力作用，齒冠背部疲勞斷裂。正確的解決辦法如下：采用箱式齒冠，相當于在弓形齒冠的兩側面加設兩鋼板，既加強了齒冠整體強度，又能控制齒冠左右擺動。箱式齒冠除螺栓孔需機械切屑加工外，其他部位不需要進行切屑加工。箱式齒冠與弓形齒冠相比，具有制造簡單、成本低、使用壽命長等特點。
        第二，當雙齒輥破碎機齒冠不耐磨時，要了解雙齒輥破碎機齒冠是一個結構復雜的受力件，因此，調質硬度不能太高，實踐證明不宜超過250 HRB，否則脆性太大，易斷；調質硬度也不能太低，否則無法保證強度與耐磨性。為了延長齒冠的使用壽命，現(xiàn)場采取的辦法是：預備耐磨合金小鑄件，簡稱“齒尖”，當齒冠磨損到一定位置時，將齒尖直接焊接到齒冠頭部，再用耐磨焊條在齒尖上焊一層保護層。此辦法要求破碎機每天都有3~5 h的檢修時間，因為焊接工作幾乎每天都要進行。
        第三，主軸承內圈易裂。由于在破碎大塊礦石的過程中產生很大的軸向力，而調心滾子軸承承受軸向力的能力有限，是造成調心滾子軸承使用壽命短的主要原因。解決辦法是加設軸向止推裝置。止推裝置克服了破碎輥軸向竄動，保護軸承免受軸向力沖擊，延長了軸承使用壽命。同時也防止了齒冠與錘齒的碰擦，使得破碎輥軸端蓋螺栓、齒輪聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓不被沖斷。
        第四，齒環(huán)斷裂。雙齒輥破碎機齒環(huán)也是雙齒輥破碎機的一個重要受力件，生產過程中，礦源中大塊礦、超大塊礦比例太高，使齒環(huán)在鍵槽處斷裂，如整機拆除大修，一是工作量大，二一是備件加工周期長，嚴重影響正常生產。可現(xiàn)場自行設計復合齒冠，以修復損壞的齒冠。當復合齒冠頭部磨損后，再用高耐磨合金鋼鑄件（齒尖）焊接到復合齒環(huán)被磨損的位置。該辦法簡單實用，并能節(jié)省大量的檢修時間與費用。

雙齒輥破碎機發(fā)貨現(xiàn)場

        小型雙齒輥破碎機破碎硬度偏大物料時，更多的故障是源于破碎輥齒的問題，因此對于齒輥式破碎機設備來說，采用高度耐磨的輥齒材料、選擇適合物料性質的輥齒、以及定期做好齒輥破的維護保養(yǎng)工作，這三者是保障設備高效生產、安全操作、降低故障率的有效途徑。吉宏機械專業(yè)生產破碎機已有三十余年的經(jīng)驗，在設備制作方面，吉宏機械均采用質量上乘的材質制作每一個組成部件，保證設備質量和耐磨性能更可靠，而且吉宏機械生產有各種型號、類型的破碎機輥齒，給客戶提供更多不同的選擇。因此吉宏機械是業(yè)內較為專業(yè)、比較可靠的雙齒輥破碎機廠家。