對輥破碎機的工作原理就是兩對輥子相向旋轉時，物料進入兩輥間，受到高擠壓力和摩擦力而得以實現破碎目的，從而可知對輥破碎機的輥皮是較容易磨損的配件，而輥皮作為對輥破碎機破碎物料的主要作用部位，如果磨損的現象不能被控制，就會產生出料不均勻的結果，但是眾所周知只要機器正常運行，輥皮就避免不了被磨損，所以說只有掌握了造成對輥破碎機輥皮磨損的主要原因，并盡力采取措施降低輥皮磨損程度，以及做好日常修復工作才是較重要的。今天我們吉宏機械的專業技術人員就結合多年經驗為大家分析對輥破碎機輥皮磨損的主要原因，以及幾點對輥破碎機輥皮磨損的修復方法，相信能幫助到大家。

對輥破碎機發往湖南

        要想緩解對輥破碎機輥皮磨損現象，首要任務就是要清楚導致輥皮磨損的主要原因：
        1、破碎物料的硬度。如果物料硬度抗壓強度大于 300MPa，則物料難以破碎，并且容易磨損輥皮。
        2、輥皮材料的強度。一般采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作，可提高輥皮的耐磨性。

        3、輥子的表面形狀和規格尺寸以及操作條件。如果輥子表面不平滑，規格尺寸不符合要求，或者操作不當，都會造成輥皮磨損。
        4、給料方式和給料粒度。給料時分布不均，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現環狀溝槽，從而破碎產品粒度不均勻。在破碎機的運轉中，還要注意給給料粒度的大小，給料粒度過大，將產生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。
        5、輥子的移動方式。當需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，導致輥皮迅速而不均勻的磨損。
        明白了造成對輥破碎機輥皮受損的原因，就能對癥下藥找到對付輥皮磨損問題的修復方法了，經過多年的實踐經驗，我們總結了以下兩種較有效的修復輥皮磨損的方法：
        一、就地切削（磨削）加工法
        就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構（有條件的也可采用自動進刀機構）對輥筒進行切削。
        應用這種方法時應注意以下幾點：
        1、刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。
        2、控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。
        3、對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工
        二、就地堆焊法
        就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。
        堆焊時應注意以下事項：
        1、堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。
        2、應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。
        3、堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。
        4、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

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        對輥破碎機輥皮磨損雖有這些修復方法，但是在破碎機設備日常的維護保養中也要時時觀察輥皮磨損的程度，并作記錄。吉宏機械的對輥破碎機輥皮基本都是采用高錳鋼，這類材質主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主的破碎設備，而且在市場上頗受歡迎，在破碎機業內質量和聲譽都是一流的，如果客戶有意購買，歡迎到吉宏機械廠家考察選購。